| 膜结构工程设计总说明工程概况*、该工程为联结构雨相工程，主体结构为钢结构，上预建筑联。*.焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。*.主体钢结构设计基准期为**年，结构安全等级为*级钢材如工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。设计依据构件出厂前必须进行预拼装。*.中华人民共和国国家标准（不仅限于以下规范）*，焊接要求[**月处播详（***²评链详图《建筑结构荷载规范》（*******-****）*.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（*****-****）的规定，《建筑抗展设计规范》（*******-*****.焊接作业前，施工单位对首次采用的制材.焊接材料.焊接方法、焊后热处理等《钢结构设计规范》（*******-****）国管相置节点辉接进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。《建筑钢结构焊接规程（*****-****)*.尽量采用工厂弹接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足**&**;***/***&**;***/*《钢结构防火涂料应用技术规程）（******:**焊接工艺要求和具备安全可靠的性能（*）*焊详图《钢结构工程施工质量验收规范》*******-****）*.焊工应按（焊工技术考试规程》（**/******-**）的规定，通过考试**.主钢节与节点板连接焊缝要求如下《张素结构钢》(**/****-**）并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质（*）主制管拼接处制管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝（结构用无缝钢管》（**/*****-****）量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（*）其他部位钢管连续，采用如图*所示对接焊缝。*=***(*,**/*）《厚度方向性能钢板）（**/*****-**）*.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位《碳钢焊条）（**/*****-**）应先焊，焊接过程中要平衡如热量，使焊接变形和收缩量减小**.节点板之间连接焊缝要求如下：《钢结构焊缝外形尺寸）（**/*****-****）*.焊后应对焊鬼补焊磨平，清除焊渣和飞溅物（*）节点板之间连接焊缝尽量采用图*所示对接焊缝。《涂装前钢材表面锈性等级和除锈等级》**/*****-**）*.钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔（*）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。《建筑物防雷设计规范》（**/******-**）绝，若确保组装，安装过程中构件内不得积水*）其他要求同钢管相贯焊终。《建筑地基基础设计规范》（**/******-****）*.钢管相贯线焊缝（包括钢错与节点板相贯连接焊缝）要求如下*、结构安装*.（肢结构技术规程）（*******:****)（*）相贯线辉缝，应沿全周连续焊接并平滑过波。焊缝的质量等级：全熔透焊缝*.结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度、垂直度、安装，荷载取值：为*级（即坡口焊接），角焊缝为*级。接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。恒荷载：结构根所选规整计算得出晚材取*.****/*（*）当多根支管同时交于*节点，且支管同时相贸时，支管按大管径和壁厚优先。*.支座与基础：在安装支座节点前应检查销检之间的尺寸、露出基础项面的尺寸、基活荷载：*.****/*支管与支管相贯处*律满焊。基本雪压：*.****/*出项面的标高是否符合设计要求，以及错栓的螺纹是否有损，工时注意保护。基本风压*.****/***）营相员时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支营周边分为*(部）.**.结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯担变形。晚材预张力：****/****=*.***/*.*类地貌(侧面），*(距部）*个区城。*.结构吊装就位后，应及时系字支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。*、材料（*）当辉管壁厚&**;***时，采用全周角焊缝。*.所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件以后才能进行（*）当焊管整.&**;***时，所夹锐危*&**;**°时，采用全周带被口的全熔透焊缝*，索膜制作与安装*.除注明外，节点板，图钢管杆件采用平炉或项吹氧气转炉钢、质量应符合（**/****-**)（*）当焊管壁&**;***时，所夹锐角*&**;**时，*·*区采用带坡口的全熔透*.膜制作与安装参考（膜结构技术规程规定的*****要求，销轴采用**号钢，图纸另有材质要求的按图纸规定采用焊缝，*区采用带坡口的部分熔造焊缝（当夹角*&**;**°时可采用角焊缝），各*******:****)钢管营材采用高频焊管区相接处坡口及焊终应国滑过渡。*.钢索制作与安装符合钢丝绳标准（**/*****-****）*.焊条：手工焊时，****钢材用*****型焊条，其性能应符合（**/*****-**)（*）对全塔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度**&**;*.***,且**&**;*.****.钢素其钢丝绳表面做装锌防锈处理，错具做常规镀锌处理。的规定，****和****焊接宜来用*****系列对角焊缝，焊脚尺寸为*.**.*为支管的壁厚*、钢结构的除锈自动或半自动焊时，采用
规定的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属强度相适应*.钢构件其壁厚≥***时与受力封板（相对封头防水板）的连接采用坡口熔透焊缝，焊缝*.钢构件的除锈及途装应在制作质量检验合格后进行角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用等级*级，立柱与理件错板（或柱底板）焊缝等级为*级。*.将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂抛*除锈，参锈等级***较薄焊件厚度*（**）*&**;**&**;*&**;****&**;*&**;****&**;&**;****.制管插入节点板连接焊缝要求如下：其质量要求应符合（涂装前铜材表面锈等级和除锈等级&**;（******-**）的规定，浑角尺寸**（**）*.********（*）焊缝应沿全周连续.接并平滑过*.钢构件表面覆途醇酸底漆，白色瓷漆；（*）钢营与节点板连接焊缝为受力焊缝：封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，均保证*.膜上压板及可股开膜配件表面均采用防锈处理（详见施工图），联部分的螺栓采用防锈螺栓*.联布：钢管密封。未注明时封板厚度***，并确保组装。安装过程中构件内不得积水*.运输，安装过程中对涂层的拆伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接***联材，表面覆涂****涂层，经纬询抗拉强度&**;*****/***（*）构造焊终采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚&**;***时，采用双面角焊缝，焊管的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到***级要求后，用同种涂料补涂*.钢丝绳：材料符合通用钢丝绳标准（**/*****-****），本工程采用公称抗拉强度为****壁厚&**;***时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。***的钢丝绳*、铜材制造*、钢结构构件制作时，应严格按照国家《制结构工程施工及经收规范》（*******-****）进行制作，除注明外切角*****
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膜结构工程设计总说明工程概况*、该工程为联结构雨相工程，主体结构为钢结构，上预建筑联。*.焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。*.主体钢结构设计基准期为**年，结构安全等级为*级钢材如工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。设计依据构件出厂前必须进行预拼装。*.中华人民共和国国家标准（不仅限于以下规范）*，焊接要求[**月处播详（***²评链详图《建筑结构荷载规范》（*******-****）*.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（*****-****）的规定，《建筑抗展设计规范》（*******-*****.焊接作业前，施工单位对首次采用的制材.焊接材料.焊接方法、焊后热处理等《钢结构设计规范》（*******-****）国管相置节点辉接进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。《建筑钢结构焊接规程（*****-****)*.尽量采用工厂弹接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足**&**;***/***&**;***/*《钢结构防火涂料应用技术规程）（******:**焊接工艺要求和具备安全可靠的性能（*）*焊详图《钢结构工程施工质量验收规范》*******-****）*.焊工应按（焊工技术考试规程》（**/******-**）的规定，通过考试**.主钢节与节点板连接焊缝要求如下《张素结构钢》(**/****-**）并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质（*）主制管拼接处制管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝（结构用无缝钢管》（**/*****-****）量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（*）其他部位钢管连续，采用如图*所示对接焊缝。*=***(*,**/*）《厚度方向性能钢板）（**/*****-**）*.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位《碳钢焊条）（**/*****-**）应先焊，焊接过程中要平衡如热量，使焊接变形和收缩量减小**.节点板之间连接焊缝要求如下：《钢结构焊缝外形尺寸）（**/*****-****）*.焊后应对焊鬼补焊磨平，清除焊渣和飞溅物（*）节点板之间连接焊缝尽量采用图*所示对接焊缝。《涂装前钢材表面锈性等级和除锈等级》**/*****-**）*.钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔（*）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。《建筑物防雷设计规范》（**/******-**）绝，若确保组装，安装过程中构件内不得积水*）其他要求同钢管相贯焊终。《建筑地基基础设计规范》（**/******-****）*.钢管相贯线焊缝（包括钢错与节点板相贯连接焊缝）要求如下*、结构安装*.（肢结构技术规程）（*******:****)（*）相贯线辉缝，应沿全周连续焊接并平滑过波。焊缝的质量等级：全熔透焊缝*.结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度、垂直度、安装，荷载取值：为*级（即坡口焊接），角焊缝为*级。接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。恒荷载：结构根所选规整计算得出晚材取*.****/*（*）当多根支管同时交于*节点，且支管同时相贸时，支管按大管径和壁厚优先。*.支座与基础：在安装支座节点前应检查销检之间的尺寸、露出基础项面的尺寸、基活荷载：*.****/*支管与支管相贯处*律满焊。基本雪压：*.****/*出项面的标高是否符合设计要求，以及错栓的螺纹是否有损，工时注意保护。基本风压*.****/***）营相员时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支营周边分为*(部）.**.结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯担变形。晚材预张力：****/****=*.***/*.*类地貌(侧面），*(距部）*个区城。*.结构吊装就位后，应及时系字支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。*、材料（*）当辉管壁厚&**;***时，采用全周角焊缝。*.所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件以后才能进行（*）当焊管整.&**;***时，所夹锐危*&**;**°时，采用全周带被口的全熔透焊缝*，索膜制作与安装*.除注明外，节点板，图钢管杆件采用平炉或项吹氧气转炉钢、质量应符合（**/****-**)（*）当焊管壁&**;***时，所夹锐角*&**;**时，*·*区采用带坡口的全熔透*.膜制作与安装参考（膜结构技术规程规定的*****要求，销轴采用**号钢，图纸另有材质要求的按图纸规定采用焊缝，*区采用带坡口的部分熔造焊缝（当夹角*&**;**°时可采用角焊缝），各*******:****)钢管营材采用高频焊管区相接处坡口及焊终应国滑过渡。*.钢索制作与安装符合钢丝绳标准（**/*****-****）*.焊条：手工焊时，****钢材用*****型焊条，其性能应符合（**/*****-**)（*）对全塔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度**&**;*.***,且**&**;*.****.钢素其钢丝绳表面做装锌防锈处理，错具做常规镀锌处理。的规定，****和****焊接宜来用*****系列对角焊缝，焊脚尺寸为*.**.*为支管的壁厚*、钢结构的除锈自动或半自动焊时，采用
规定的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属强度相适应*.钢构件其壁厚≥***时与受力封板（相对封头防水板）的连接采用坡口熔透焊缝，焊缝*.钢构件的除锈及途装应在制作质量检验合格后进行角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用等级*级，立柱与理件错板（或柱底板）焊缝等级为*级。*.将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂抛*除锈，参锈等级***较薄焊件厚度*（**）*&**;**&**;*&**;****&**;*&**;****&**;&**;****.制管插入节点板连接焊缝要求如下：其质量要求应符合（涂装前铜材表面锈等级和除锈等级&**;（******-**）的规定，浑角尺寸**（**）*.********（*）焊缝应沿全周连续.接并平滑过*.钢构件表面覆途醇酸底漆，白色瓷漆；（*）钢营与节点板连接焊缝为受力焊缝：封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，均保证*.膜上压板及可股开膜配件表面均采用防锈处理（详见施工图），联部分的螺栓采用防锈螺栓*.联布：钢管密封。未注明时封板厚度***，并确保组装。安装过程中构件内不得积水*.运输，安装过程中对涂层的拆伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接***联材，表面覆涂****涂层，经纬询抗拉强度&**;*****/***（*）构造焊终采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚&**;***时，采用双面角焊缝，焊管的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到***级要求后，用同种涂料补涂*.钢丝绳：材料符合通用钢丝绳标准（**/*****-****），本工程采用公称抗拉强度为****壁厚&**;***时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。***的钢丝绳*、铜材制造*、钢结构构件制作时，应严格按照国家《制结构工程施工及经收规范》（*******-****）进行制作，除注明外切角*****
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膜结构工程设计总说明工程概况*、该工程为联结构雨相工程，主体结构为钢结构，上预建筑联。*.焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。*.主体钢结构设计基准期为**年，结构安全等级为*级钢材如工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。设计依据构件出厂前必须进行预拼装。*.中华人民共和国国家标准（不仅限于以下规范）*，焊接要求[**月处播详（***²评链详图《建筑结构荷载规范》（*******-****）*.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（*****-****）的规定，《建筑抗展设计规范》（*******-*****.焊接作业前，施工单位对首次采用的制材.焊接材料.焊接方法、焊后热处理等《钢结构设计规范》（*******-****）国管相置节点辉接进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。《建筑钢结构焊接规程（*****-****)*.尽量采用工厂弹接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足**&**;***/***&**;***/*《钢结构防火涂料应用技术规程）（******:**焊接工艺要求和具备安全可靠的性能（*）*焊详图《钢结构工程施工质量验收规范》*******-****）*.焊工应按（焊工技术考试规程》（**/******-**）的规定，通过考试**.主钢节与节点板连接焊缝要求如下《张素结构钢》(**/****-**）并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质（*）主制管拼接处制管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝（结构用无缝钢管》（**/*****-****）量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（*）其他部位钢管连续，采用如图*所示对接焊缝。*=***(*,**/*）《厚度方向性能钢板）（**/*****-**）*.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位《碳钢焊条）（**/*****-**）应先焊，焊接过程中要平衡如热量，使焊接变形和收缩量减小**.节点板之间连接焊缝要求如下：《钢结构焊缝外形尺寸）（**/*****-****）*.焊后应对焊鬼补焊磨平，清除焊渣和飞溅物（*）节点板之间连接焊缝尽量采用图*所示对接焊缝。《涂装前钢材表面锈性等级和除锈等级》**/*****-**）*.钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔（*）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。《建筑物防雷设计规范》（**/******-**）绝，若确保组装，安装过程中构件内不得积水*）其他要求同钢管相贯焊终。《建筑地基基础设计规范》（**/******-****）*.钢管相贯线焊缝（包括钢错与节点板相贯连接焊缝）要求如下*、结构安装*.（肢结构技术规程）（*******:****)（*）相贯线辉缝，应沿全周连续焊接并平滑过波。焊缝的质量等级：全熔透焊缝*.结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度、垂直度、安装，荷载取值：为*级（即坡口焊接），角焊缝为*级。接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。恒荷载：结构根所选规整计算得出晚材取*.****/*（*）当多根支管同时交于*节点，且支管同时相贸时，支管按大管径和壁厚优先。*.支座与基础：在安装支座节点前应检查销检之间的尺寸、露出基础项面的尺寸、基活荷载：*.****/*支管与支管相贯处*律满焊。基本雪压：*.****/*出项面的标高是否符合设计要求，以及错栓的螺纹是否有损，工时注意保护。基本风压*.****/***）营相员时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支营周边分为*(部）.**.结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯担变形。晚材预张力：****/****=*.***/*.*类地貌(侧面），*(距部）*个区城。*.结构吊装就位后，应及时系字支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。*、材料（*）当辉管壁厚&**;***时，采用全周角焊缝。*.所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件以后才能进行（*）当焊管整.&**;***时，所夹锐危*&**;**°时，采用全周带被口的全熔透焊缝*，索膜制作与安装*.除注明外，节点板，图钢管杆件采用平炉或项吹氧气转炉钢、质量应符合（**/****-**)（*）当焊管壁&**;***时，所夹锐角*&**;**时，*·*区采用带坡口的全熔透*.膜制作与安装参考（膜结构技术规程规定的*****要求，销轴采用**号钢，图纸另有材质要求的按图纸规定采用焊缝，*区采用带坡口的部分熔造焊缝（当夹角*&**;**°时可采用角焊缝），各*******:****)钢管营材采用高频焊管区相接处坡口及焊终应国滑过渡。*.钢索制作与安装符合钢丝绳标准（**/*****-****）*.焊条：手工焊时，****钢材用*****型焊条，其性能应符合（**/*****-**)（*）对全塔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度**&**;*.***,且**&**;*.****.钢素其钢丝绳表面做装锌防锈处理，错具做常规镀锌处理。的规定，****和****焊接宜来用*****系列对角焊缝，焊脚尺寸为*.**.*为支管的壁厚*、钢结构的除锈自动或半自动焊时，采用
规定的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属强度相适应*.钢构件其壁厚≥***时与受力封板（相对封头防水板）的连接采用坡口熔透焊缝，焊缝*.钢构件的除锈及途装应在制作质量检验合格后进行角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用等级*级，立柱与理件错板（或柱底板）焊缝等级为*级。*.将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂抛*除锈，参锈等级***较薄焊件厚度*（**）*&**;**&**;*&**;****&**;*&**;****&**;&**;****.制管插入节点板连接焊缝要求如下：其质量要求应符合（涂装前铜材表面锈等级和除锈等级&**;（******-**）的规定，浑角尺寸**（**）*.********（*）焊缝应沿全周连续.接并平滑过*.钢构件表面覆途醇酸底漆，白色瓷漆；（*）钢营与节点板连接焊缝为受力焊缝：封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，均保证*.膜上压板及可股开膜配件表面均采用防锈处理（详见施工图），联部分的螺栓采用防锈螺栓*.联布：钢管密封。未注明时封板厚度***，并确保组装。安装过程中构件内不得积水*.运输，安装过程中对涂层的拆伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接***联材，表面覆涂****涂层，经纬询抗拉强度&**;*****/***（*）构造焊终采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚&**;***时，采用双面角焊缝，焊管的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到***级要求后，用同种涂料补涂*.钢丝绳：材料符合通用钢丝绳标准（**/*****-****），本工程采用公称抗拉强度为****壁厚&**;***时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。***的钢丝绳*、铜材制造*、钢结构构件制作时，应严格按照国家《制结构工程施工及经收规范》（*******-****）进行制作，除注明外切角*****
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膜结构工程设计总说明工程概况*、该工程为联结构雨相工程，主体结构为钢结构，上预建筑联。*.焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。*.主体钢结构设计基准期为**年，结构安全等级为*级钢材如工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。设计依据构件出厂前必须进行预拼装。*.中华人民共和国国家标准（不仅限于以下规范）*，焊接要求[**月处播详（***²评链详图《建筑结构荷载规范》（*******-****）*.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（*****-****）的规定，《建筑抗展设计规范》（*******-*****.焊接作业前，施工单位对首次采用的制材.焊接材料.焊接方法、焊后热处理等《钢结构设计规范》（*******-****）国管相置节点辉接进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。《建筑钢结构焊接规程（*****-****)*.尽量采用工厂弹接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足**&**;***/***&**;***/*《钢结构防火涂料应用技术规程）（******:**焊接工艺要求和具备安全可靠的性能（*）*焊详图《钢结构工程施工质量验收规范》*******-****）*.焊工应按（焊工技术考试规程》（**/******-**）的规定，通过考试**.主钢节与节点板连接焊缝要求如下《张素结构钢》(**/****-**）并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质（*）主制管拼接处制管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝（结构用无缝钢管》（**/*****-****）量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（*）其他部位钢管连续，采用如图*所示对接焊缝。*=***(*,**/*）《厚度方向性能钢板）（**/*****-**）*.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位《碳钢焊条）（**/*****-**）应先焊，焊接过程中要平衡如热量，使焊接变形和收缩量减小**.节点板之间连接焊缝要求如下：《钢结构焊缝外形尺寸）（**/*****-****）*.焊后应对焊鬼补焊磨平，清除焊渣和飞溅物（*）节点板之间连接焊缝尽量采用图*所示对接焊缝。《涂装前钢材表面锈性等级和除锈等级》**/*****-**）*.钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔（*）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。《建筑物防雷设计规范》（**/******-**）绝，若确保组装，安装过程中构件内不得积水*）其他要求同钢管相贯焊终。《建筑地基基础设计规范》（**/******-****）*.钢管相贯线焊缝（包括钢错与节点板相贯连接焊缝）要求如下*、结构安装*.（肢结构技术规程）（*******:****)（*）相贯线辉缝，应沿全周连续焊接并平滑过波。焊缝的质量等级：全熔透焊缝*.结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度、垂直度、安装，荷载取值：为*级（即坡口焊接），角焊缝为*级。接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。恒荷载：结构根所选规整计算得出晚材取*.****/*（*）当多根支管同时交于*节点，且支管同时相贸时，支管按大管径和壁厚优先。*.支座与基础：在安装支座节点前应检查销检之间的尺寸、露出基础项面的尺寸、基活荷载：*.****/*支管与支管相贯处*律满焊。基本雪压：*.****/*出项面的标高是否符合设计要求，以及错栓的螺纹是否有损，工时注意保护。基本风压*.****/***）营相员时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支营周边分为*(部）.**.结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯担变形。晚材预张力：****/****=*.***/*.*类地貌(侧面），*(距部）*个区城。*.结构吊装就位后，应及时系字支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。*、材料（*）当辉管壁厚&**;***时，采用全周角焊缝。*.所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件以后才能进行（*）当焊管整.&**;***时，所夹锐危*&**;**°时，采用全周带被口的全熔透焊缝*，索膜制作与安装*.除注明外，节点板，图钢管杆件采用平炉或项吹氧气转炉钢、质量应符合（**/****-**)（*）当焊管壁&**;***时，所夹锐角*&**;**时，*·*区采用带坡口的全熔透*.膜制作与安装参考（膜结构技术规程规定的*****要求，销轴采用**号钢，图纸另有材质要求的按图纸规定采用焊缝，*区采用带坡口的部分熔造焊缝（当夹角*&**;**°时可采用角焊缝），各*******:****)钢管营材采用高频焊管区相接处坡口及焊终应国滑过渡。*.钢索制作与安装符合钢丝绳标准（**/*****-****）*.焊条：手工焊时，****钢材用*****型焊条，其性能应符合（**/*****-**)（*）对全塔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度**&**;*.***,且**&**;*.****.钢素其钢丝绳表面做装锌防锈处理，错具做常规镀锌处理。的规定，****和****焊接宜来用*****系列对角焊缝，焊脚尺寸为*.**.*为支管的壁厚*、钢结构的除锈自动或半自动焊时，采用
规定的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属强度相适应*.钢构件其壁厚≥***时与受力封板（相对封头防水板）的连接采用坡口熔透焊缝，焊缝*.钢构件的除锈及途装应在制作质量检验合格后进行角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用等级*级，立柱与理件错板（或柱底板）焊缝等级为*级。*.将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂抛*除锈，参锈等级***较薄焊件厚度*（**）*&**;**&**;*&**;****&**;*&**;****&**;&**;****.制管插入节点板连接焊缝要求如下：其质量要求应符合（涂装前铜材表面锈等级和除锈等级&**;（******-**）的规定，浑角尺寸**（**）*.********（*）焊缝应沿全周连续.接并平滑过*.钢构件表面覆途醇酸底漆，白色瓷漆；（*）钢营与节点板连接焊缝为受力焊缝：封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，均保证*.膜上压板及可股开膜配件表面均采用防锈处理（详见施工图），联部分的螺栓采用防锈螺栓*.联布：钢管密封。未注明时封板厚度***，并确保组装。安装过程中构件内不得积水*.运输，安装过程中对涂层的拆伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接***联材，表面覆涂****涂层，经纬询抗拉强度&**;*****/***（*）构造焊终采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚&**;***时，采用双面角焊缝，焊管的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到***级要求后，用同种涂料补涂*.钢丝绳：材料符合通用钢丝绳标准（**/*****-****），本工程采用公称抗拉强度为****壁厚&**;***时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。***的钢丝绳*、铜材制造*、钢结构构件制作时，应严格按照国家《制结构工程施工及经收规范》（*******-****）进行制作，除注明外切角*****
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膜结构工程设计总说明工程概况*、该工程为联结构雨相工程，主体结构为钢结构，上预建筑联。*.焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。*.主体钢结构设计基准期为**年，结构安全等级为*级钢材如工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。设计依据构件出厂前必须进行预拼装。*.中华人民共和国国家标准（不仅限于以下规范）*，焊接要求[**月处播详（***²评链详图《建筑结构荷载规范》（*******-****）*.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（*****-****）的规定，《建筑抗展设计规范》（*******-*****.焊接作业前，施工单位对首次采用的制材.焊接材料.焊接方法、焊后热处理等《钢结构设计规范》（*******-****）国管相置节点辉接进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。《建筑钢结构焊接规程（*****-****)*.尽量采用工厂弹接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足**&**;***/***&**;***/*《钢结构防火涂料应用技术规程）（******:**焊接工艺要求和具备安全可靠的性能（*）*焊详图《钢结构工程施工质量验收规范》*******-****）*.焊工应按（焊工技术考试规程》（**/******-**）的规定，通过考试**.主钢节与节点板连接焊缝要求如下《张素结构钢》(**/****-**）并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质（*）主制管拼接处制管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝（结构用无缝钢管》（**/*****-****）量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（*）其他部位钢管连续，采用如图*所示对接焊缝。*=***(*,**/*）《厚度方向性能钢板）（**/*****-**）*.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位《碳钢焊条）（**/*****-**）应先焊，焊接过程中要平衡如热量，使焊接变形和收缩量减小**.节点板之间连接焊缝要求如下：《钢结构焊缝外形尺寸）（**/*****-****）*.焊后应对焊鬼补焊磨平，清除焊渣和飞溅物（*）节点板之间连接焊缝尽量采用图*所示对接焊缝。《涂装前钢材表面锈性等级和除锈等级》**/*****-**）*.钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔（*）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。《建筑物防雷设计规范》（**/******-**）绝，若确保组装，安装过程中构件内不得积水*）其他要求同钢管相贯焊终。《建筑地基基础设计规范》（**/******-****）*.钢管相贯线焊缝（包括钢错与节点板相贯连接焊缝）要求如下*、结构安装*.（肢结构技术规程）（*******:****)（*）相贯线辉缝，应沿全周连续焊接并平滑过波。焊缝的质量等级：全熔透焊缝*.结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度、垂直度、安装，荷载取值：为*级（即坡口焊接），角焊缝为*级。接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。恒荷载：结构根所选规整计算得出晚材取*.****/*（*）当多根支管同时交于*节点，且支管同时相贸时，支管按大管径和壁厚优先。*.支座与基础：在安装支座节点前应检查销检之间的尺寸、露出基础项面的尺寸、基活荷载：*.****/*支管与支管相贯处*律满焊。基本雪压：*.****/*出项面的标高是否符合设计要求，以及错栓的螺纹是否有损，工时注意保护。基本风压*.****/***）营相员时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支营周边分为*(部）.**.结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯担变形。晚材预张力：****/****=*.***/*.*类地貌(侧面），*(距部）*个区城。*.结构吊装就位后，应及时系字支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。*、材料（*）当辉管壁厚&**;***时，采用全周角焊缝。*.所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件以后才能进行（*）当焊管整.&**;***时，所夹锐危*&**;**°时，采用全周带被口的全熔透焊缝*，索膜制作与安装*.除注明外，节点板，图钢管杆件采用平炉或项吹氧气转炉钢、质量应符合（**/****-**)（*）当焊管壁&**;***时，所夹锐角*&**;**时，*·*区采用带坡口的全熔透*.膜制作与安装参考（膜结构技术规程规定的*****要求，销轴采用**号钢，图纸另有材质要求的按图纸规定采用焊缝，*区采用带坡口的部分熔造焊缝（当夹角*&**;**°时可采用角焊缝），各*******:****)钢管营材采用高频焊管区相接处坡口及焊终应国滑过渡。*.钢索制作与安装符合钢丝绳标准（**/*****-****）*.焊条：手工焊时，****钢材用*****型焊条，其性能应符合（**/*****-**)（*）对全塔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度**&**;*.***,且**&**;*.****.钢素其钢丝绳表面做装锌防锈处理，错具做常规镀锌处理。的规定，****和****焊接宜来用*****系列对角焊缝，焊脚尺寸为*.**.*为支管的壁厚*、钢结构的除锈自动或半自动焊时，采用
规定的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属强度相适应*.钢构件其壁厚≥***时与受力封板（相对封头防水板）的连接采用坡口熔透焊缝，焊缝*.钢构件的除锈及途装应在制作质量检验合格后进行角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用等级*级，立柱与理件错板（或柱底板）焊缝等级为*级。*.将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂抛*除锈，参锈等级***较薄焊件厚度*（**）*&**;**&**;*&**;****&**;*&**;****&**;&**;****.制管插入节点板连接焊缝要求如下：其质量要求应符合（涂装前铜材表面锈等级和除锈等级&**;（******-**）的规定，浑角尺寸**（**）*.********（*）焊缝应沿全周连续.接并平滑过*.钢构件表面覆途醇酸底漆，白色瓷漆；（*）钢营与节点板连接焊缝为受力焊缝：封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，均保证*.膜上压板及可股开膜配件表面均采用防锈处理（详见施工图），联部分的螺栓采用防锈螺栓*.联布：钢管密封。未注明时封板厚度***，并确保组装。安装过程中构件内不得积水*.运输，安装过程中对涂层的拆伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接***联材，表面覆涂****涂层，经纬询抗拉强度&**;*****/***（*）构造焊终采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚&**;***时，采用双面角焊缝，焊管的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到***级要求后，用同种涂料补涂*.钢丝绳：材料符合通用钢丝绳标准（**/*****-****），本工程采用公称抗拉强度为****壁厚&**;***时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。***的钢丝绳*、铜材制造*、钢结构构件制作时，应严格按照国家《制结构工程施工及经收规范》（*******-****）进行制作，除注明外切角*****
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膜结构工程设计总说明工程概况*、该工程为联结构雨相工程，主体结构为钢结构，上预建筑联。*.焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。*.主体钢结构设计基准期为**年，结构安全等级为*级钢材如工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。设计依据构件出厂前必须进行预拼装。*.中华人民共和国国家标准（不仅限于以下规范）*，焊接要求[**月处播详（***²评链详图《建筑结构荷载规范》（*******-****）*.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（*****-****）的规定，《建筑抗展设计规范》（*******-*****.焊接作业前，施工单位对首次采用的制材.焊接材料.焊接方法、焊后热处理等《钢结构设计规范》（*******-****）国管相置节点辉接进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。《建筑钢结构焊接规程（*****-****)*.尽量采用工厂弹接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足**&**;***/***&**;***/*《钢结构防火涂料应用技术规程）（******:**焊接工艺要求和具备安全可靠的性能（*）*焊详图《钢结构工程施工质量验收规范》*******-****）*.焊工应按（焊工技术考试规程》（**/******-**）的规定，通过考试**.主钢节与节点板连接焊缝要求如下《张素结构钢》(**/****-**）并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质（*）主制管拼接处制管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝（结构用无缝钢管》（**/*****-****）量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（*）其他部位钢管连续，采用如图*所示对接焊缝。*=***(*,**/*）《厚度方向性能钢板）（**/*****-**）*.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位《碳钢焊条）（**/*****-**）应先焊，焊接过程中要平衡如热量，使焊接变形和收缩量减小**.节点板之间连接焊缝要求如下：《钢结构焊缝外形尺寸）（**/*****-****）*.焊后应对焊鬼补焊磨平，清除焊渣和飞溅物（*）节点板之间连接焊缝尽量采用图*所示对接焊缝。《涂装前钢材表面锈性等级和除锈等级》**/*****-**）*.钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔（*）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。《建筑物防雷设计规范》（**/******-**）绝，若确保组装，安装过程中构件内不得积水*）其他要求同钢管相贯焊终。《建筑地基基础设计规范》（**/******-****）*.钢管相贯线焊缝（包括钢错与节点板相贯连接焊缝）要求如下*、结构安装*.（肢结构技术规程）（*******:****)（*）相贯线辉缝，应沿全周连续焊接并平滑过波。焊缝的质量等级：全熔透焊缝*.结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度、垂直度、安装，荷载取值：为*级（即坡口焊接），角焊缝为*级。接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。恒荷载：结构根所选规整计算得出晚材取*.****/*（*）当多根支管同时交于*节点，且支管同时相贸时，支管按大管径和壁厚优先。*.支座与基础：在安装支座节点前应检查销检之间的尺寸、露出基础项面的尺寸、基活荷载：*.****/*支管与支管相贯处*律满焊。基本雪压：*.****/*出项面的标高是否符合设计要求，以及错栓的螺纹是否有损，工时注意保护。基本风压*.****/***）营相员时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支营周边分为*(部）.**.结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯担变形。晚材预张力：****/****=*.***/*.*类地貌(侧面），*(距部）*个区城。*.结构吊装就位后，应及时系字支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。*、材料（*）当辉管壁厚&**;***时，采用全周角焊缝。*.所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件以后才能进行（*）当焊管整.&**;***时，所夹锐危*&**;**°时，采用全周带被口的全熔透焊缝*，索膜制作与安装*.除注明外，节点板，图钢管杆件采用平炉或项吹氧气转炉钢、质量应符合（**/****-**)（*）当焊管壁&**;***时，所夹锐角*&**;**时，*·*区采用带坡口的全熔透*.膜制作与安装参考（膜结构技术规程规定的*****要求，销轴采用**号钢，图纸另有材质要求的按图纸规定采用焊缝，*区采用带坡口的部分熔造焊缝（当夹角*&**;**°时可采用角焊缝），各*******:****)钢管营材采用高频焊管区相接处坡口及焊终应国滑过渡。*.钢索制作与安装符合钢丝绳标准（**/*****-****）*.焊条：手工焊时，****钢材用*****型焊条，其性能应符合（**/*****-**)（*）对全塔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度**&**;*.***,且**&**;*.****.钢素其钢丝绳表面做装锌防锈处理，错具做常规镀锌处理。的规定，****和****焊接宜来用*****系列对角焊缝，焊脚尺寸为*.**.*为支管的壁厚*、钢结构的除锈自动或半自动焊时，采用
规定的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属强度相适应*.钢构件其壁厚≥***时与受力封板（相对封头防水板）的连接采用坡口熔透焊缝，焊缝*.钢构件的除锈及途装应在制作质量检验合格后进行角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用等级*级，立柱与理件错板（或柱底板）焊缝等级为*级。*.将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂抛*除锈，参锈等级***较薄焊件厚度*（**）*&**;**&**;*&**;****&**;*&**;****&**;&**;****.制管插入节点板连接焊缝要求如下：其质量要求应符合（涂装前铜材表面锈等级和除锈等级&**;（******-**）的规定，浑角尺寸**（**）*.********（*）焊缝应沿全周连续.接并平滑过*.钢构件表面覆途醇酸底漆，白色瓷漆；（*）钢营与节点板连接焊缝为受力焊缝：封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，均保证*.膜上压板及可股开膜配件表面均采用防锈处理（详见施工图），联部分的螺栓采用防锈螺栓*.联布：钢管密封。未注明时封板厚度***，并确保组装。安装过程中构件内不得积水*.运输，安装过程中对涂层的拆伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接***联材，表面覆涂****涂层，经纬询抗拉强度&**;*****/***（*）构造焊终采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚&**;***时，采用双面角焊缝，焊管的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到***级要求后，用同种涂料补涂*.钢丝绳：材料符合通用钢丝绳标准（**/*****-****），本工程采用公称抗拉强度为****壁厚&**;***时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。***的钢丝绳*、铜材制造*、钢结构构件制作时，应严格按照国家《制结构工程施工及经收规范》（*******-****）进行制作，除注明外切角*****
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膜结构工程设计总说明工程概况*、该工程为联结构雨相工程，主体结构为钢结构，上预建筑联。*.焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。*.主体钢结构设计基准期为**年，结构安全等级为*级钢材如工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。设计依据构件出厂前必须进行预拼装。*.中华人民共和国国家标准（不仅限于以下规范）*，焊接要求[**月处播详（***²评链详图《建筑结构荷载规范》（*******-****）*.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（*****-****）的规定，《建筑抗展设计规范》（*******-*****.焊接作业前，施工单位对首次采用的制材.焊接材料.焊接方法、焊后热处理等《钢结构设计规范》（*******-****）国管相置节点辉接进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。《建筑钢结构焊接规程（*****-****)*.尽量采用工厂弹接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足**&**;***/***&**;***/*《钢结构防火涂料应用技术规程）（******:**焊接工艺要求和具备安全可靠的性能（*）*焊详图《钢结构工程施工质量验收规范》*******-****）*.焊工应按（焊工技术考试规程》（**/******-**）的规定，通过考试**.主钢节与节点板连接焊缝要求如下《张素结构钢》(**/****-**）并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质（*）主制管拼接处制管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝（结构用无缝钢管》（**/*****-****）量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（*）其他部位钢管连续，采用如图*所示对接焊缝。*=***(*,**/*）《厚度方向性能钢板）（**/*****-**）*.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位《碳钢焊条）（**/*****-**）应先焊，焊接过程中要平衡如热量，使焊接变形和收缩量减小**.节点板之间连接焊缝要求如下：《钢结构焊缝外形尺寸）（**/*****-****）*.焊后应对焊鬼补焊磨平，清除焊渣和飞溅物（*）节点板之间连接焊缝尽量采用图*所示对接焊缝。《涂装前钢材表面锈性等级和除锈等级》**/*****-**）*.钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔（*）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。《建筑物防雷设计规范》（**/******-**）绝，若确保组装，安装过程中构件内不得积水*）其他要求同钢管相贯焊终。《建筑地基基础设计规范》（**/******-****）*.钢管相贯线焊缝（包括钢错与节点板相贯连接焊缝）要求如下*、结构安装*.（肢结构技术规程）（*******:****)（*）相贯线辉缝，应沿全周连续焊接并平滑过波。焊缝的质量等级：全熔透焊缝*.结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度、垂直度、安装，荷载取值：为*级（即坡口焊接），角焊缝为*级。接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。恒荷载：结构根所选规整计算得出晚材取*.****/*（*）当多根支管同时交于*节点，且支管同时相贸时，支管按大管径和壁厚优先。*.支座与基础：在安装支座节点前应检查销检之间的尺寸、露出基础项面的尺寸、基活荷载：*.****/*支管与支管相贯处*律满焊。基本雪压：*.****/*出项面的标高是否符合设计要求，以及错栓的螺纹是否有损，工时注意保护。基本风压*.****/***）营相员时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支营周边分为*(部）.**.结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯担变形。晚材预张力：****/****=*.***/*.*类地貌(侧面），*(距部）*个区城。*.结构吊装就位后，应及时系字支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。*、材料（*）当辉管壁厚&**;***时，采用全周角焊缝。*.所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件以后才能进行（*）当焊管整.&**;***时，所夹锐危*&**;**°时，采用全周带被口的全熔透焊缝*，索膜制作与安装*.除注明外，节点板，图钢管杆件采用平炉或项吹氧气转炉钢、质量应符合（**/****-**)（*）当焊管壁&**;***时，所夹锐角*&**;**时，*·*区采用带坡口的全熔透*.膜制作与安装参考（膜结构技术规程规定的*****要求，销轴采用**号钢，图纸另有材质要求的按图纸规定采用焊缝，*区采用带坡口的部分熔造焊缝（当夹角*&**;**°时可采用角焊缝），各*******:****)钢管营材采用高频焊管区相接处坡口及焊终应国滑过渡。*.钢索制作与安装符合钢丝绳标准（**/*****-****）*.焊条：手工焊时，****钢材用*****型焊条，其性能应符合（**/*****-**)（*）对全塔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度**&**;*.***,且**&**;*.****.钢素其钢丝绳表面做装锌防锈处理，错具做常规镀锌处理。的规定，****和****焊接宜来用*****系列对角焊缝，焊脚尺寸为*.**.*为支管的壁厚*、钢结构的除锈自动或半自动焊时，采用
规定的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属强度相适应*.钢构件其壁厚≥***时与受力封板（相对封头防水板）的连接采用坡口熔透焊缝，焊缝*.钢构件的除锈及途装应在制作质量检验合格后进行角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用等级*级，立柱与理件错板（或柱底板）焊缝等级为*级。*.将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂抛*除锈，参锈等级***较薄焊件厚度*（**）*&**;**&**;*&**;****&**;*&**;****&**;&**;****.制管插入节点板连接焊缝要求如下：其质量要求应符合（涂装前铜材表面锈等级和除锈等级&**;（******-**）的规定，浑角尺寸**（**）*.********（*）焊缝应沿全周连续.接并平滑过*.钢构件表面覆途醇酸底漆，白色瓷漆；（*）钢营与节点板连接焊缝为受力焊缝：封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，均保证*.膜上压板及可股开膜配件表面均采用防锈处理（详见施工图），联部分的螺栓采用防锈螺栓*.联布：钢管密封。未注明时封板厚度***，并确保组装。安装过程中构件内不得积水*.运输，安装过程中对涂层的拆伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接***联材，表面覆涂****涂层，经纬询抗拉强度&**;*****/***（*）构造焊终采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚&**;***时，采用双面角焊缝，焊管的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到***级要求后，用同种涂料补涂*.钢丝绳：材料符合通用钢丝绳标准（**/*****-****），本工程采用公称抗拉强度为****壁厚&**;***时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。***的钢丝绳*、铜材制造*、钢结构构件制作时，应严格按照国家《制结构工程施工及经收规范》（*******-****）进行制作，除注明外切角*****
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膜结构工程设计总说明工程概况*、该工程为联结构雨相工程，主体结构为钢结构，上预建筑联。*.焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。*.主体钢结构设计基准期为**年，结构安全等级为*级钢材如工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。设计依据构件出厂前必须进行预拼装。*.中华人民共和国国家标准（不仅限于以下规范）*，焊接要求[**月处播详（***²评链详图《建筑结构荷载规范》（*******-****）*.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（*****-****）的规定，《建筑抗展设计规范》（*******-*****.焊接作业前，施工单位对首次采用的制材.焊接材料.焊接方法、焊后热处理等《钢结构设计规范》（*******-****）国管相置节点辉接进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。《建筑钢结构焊接规程（*****-****)*.尽量采用工厂弹接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足**&**;***/***&**;***/*《钢结构防火涂料应用技术规程）（******:**焊接工艺要求和具备安全可靠的性能（*）*焊详图《钢结构工程施工质量验收规范》*******-****）*.焊工应按（焊工技术考试规程》（**/******-**）的规定，通过考试**.主钢节与节点板连接焊缝要求如下《张素结构钢》(**/****-**）并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质（*）主制管拼接处制管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝（结构用无缝钢管》（**/*****-****）量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（*）其他部位钢管连续，采用如图*所示对接焊缝。*=***(*,**/*）《厚度方向性能钢板）（**/*****-**）*.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位《碳钢焊条）（**/*****-**）应先焊，焊接过程中要平衡如热量，使焊接变形和收缩量减小**.节点板之间连接焊缝要求如下：《钢结构焊缝外形尺寸）（**/*****-****）*.焊后应对焊鬼补焊磨平，清除焊渣和飞溅物（*）节点板之间连接焊缝尽量采用图*所示对接焊缝。《涂装前钢材表面锈性等级和除锈等级》**/*****-**）*.钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔（*）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。《建筑物防雷设计规范》（**/******-**）绝，若确保组装，安装过程中构件内不得积水*）其他要求同钢管相贯焊终。《建筑地基基础设计规范》（**/******-****）*.钢管相贯线焊缝（包括钢错与节点板相贯连接焊缝）要求如下*、结构安装*.（肢结构技术规程）（*******:****)（*）相贯线辉缝，应沿全周连续焊接并平滑过波。焊缝的质量等级：全熔透焊缝*.结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度、垂直度、安装，荷载取值：为*级（即坡口焊接），角焊缝为*级。接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。恒荷载：结构根所选规整计算得出晚材取*.****/*（*）当多根支管同时交于*节点，且支管同时相贸时，支管按大管径和壁厚优先。*.支座与基础：在安装支座节点前应检查销检之间的尺寸、露出基础项面的尺寸、基活荷载：*.****/*支管与支管相贯处*律满焊。基本雪压：*.****/*出项面的标高是否符合设计要求，以及错栓的螺纹是否有损，工时注意保护。基本风压*.****/***）营相员时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支营周边分为*(部）.**.结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯担变形。晚材预张力：****/****=*.***/*.*类地貌(侧面），*(距部）*个区城。*.结构吊装就位后，应及时系字支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。*、材料（*）当辉管壁厚&**;***时，采用全周角焊缝。*.所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件以后才能进行（*）当焊管整.&**;***时，所夹锐危*&**;**°时，采用全周带被口的全熔透焊缝*，索膜制作与安装*.除注明外，节点板，图钢管杆件采用平炉或项吹氧气转炉钢、质量应符合（**/****-**)（*）当焊管壁&**;***时，所夹锐角*&**;**时，*·*区采用带坡口的全熔透*.膜制作与安装参考（膜结构技术规程规定的*****要求，销轴采用**号钢，图纸另有材质要求的按图纸规定采用焊缝，*区采用带坡口的部分熔造焊缝（当夹角*&**;**°时可采用角焊缝），各*******:****)钢管营材采用高频焊管区相接处坡口及焊终应国滑过渡。*.钢索制作与安装符合钢丝绳标准（**/*****-****）*.焊条：手工焊时，****钢材用*****型焊条，其性能应符合（**/*****-**)（*）对全塔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度**&**;*.***,且**&**;*.****.钢素其钢丝绳表面做装锌防锈处理，错具做常规镀锌处理。的规定，****和****焊接宜来用*****系列对角焊缝，焊脚尺寸为*.**.*为支管的壁厚*、钢结构的除锈自动或半自动焊时，采用
规定的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属强度相适应*.钢构件其壁厚≥***时与受力封板（相对封头防水板）的连接采用坡口熔透焊缝，焊缝*.钢构件的除锈及途装应在制作质量检验合格后进行角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用等级*级，立柱与理件错板（或柱底板）焊缝等级为*级。*.将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂抛*除锈，参锈等级***较薄焊件厚度*（**）*&**;**&**;*&**;****&**;*&**;****&**;&**;****.制管插入节点板连接焊缝要求如下：其质量要求应符合（涂装前铜材表面锈等级和除锈等级&**;（******-**）的规定，浑角尺寸**（**）*.********（*）焊缝应沿全周连续.接并平滑过*.钢构件表面覆途醇酸底漆，白色瓷漆；（*）钢营与节点板连接焊缝为受力焊缝：封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，均保证*.膜上压板及可股开膜配件表面均采用防锈处理（详见施工图），联部分的螺栓采用防锈螺栓*.联布：钢管密封。未注明时封板厚度***，并确保组装。安装过程中构件内不得积水*.运输，安装过程中对涂层的拆伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接***联材，表面覆涂****涂层，经纬询抗拉强度&**;*****/***（*）构造焊终采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚&**;***时，采用双面角焊缝，焊管的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到***级要求后，用同种涂料补涂*.钢丝绳：材料符合通用钢丝绳标准（**/*****-****），本工程采用公称抗拉强度为****壁厚&**;***时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。***的钢丝绳*、铜材制造*、钢结构构件制作时，应严格按照国家《制结构工程施工及经收规范》（*******-****）进行制作，除注明外切角*****
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